Les bouteilles Draeger sont fabriquées et testées à l'aide de processus automatisés et contrôlés par ordinateur. Le réinvestissement continu dans les installations et les équipements garantit que les bouteilles Draeger sont fabriquées et testées conformément aux processus les plus avancés sur le plan technologique. La collecte automatique des données assure une traçabilité complète des matériaux utilisés et un contrôle efficace des paramètres critiques du processus.
Revêtement en aluminium Ces gammes de bouteilles sont fabriquées à partir d'un liner en aluminium sans soudure, qui est ensuite enveloppé de fibres de carbone et de verre. Le liner en aluminium est étiré à froid à partir d'une plaque d'aluminium AA 6061, puis enveloppé de fibres de carbone dans une matrice époxy, à l'aide d'une machine d'enveloppement à 4 axes commandée par ordinateur.
Fibre de verre Une couche externe de fibre de verre dans une matrice époxy est ensuite enroulée sur la bouteille. Cette couche externe de fibre de verre est appliquée pour améliorer la résistance de la bouteille aux chocs et à l'abrasion en service. Après un durcissement à haute température de la matrice époxy, une couche de gel externe est appliquée sur la surface de la bouteille. Ce revêtement permet d'obtenir une surface lisse et facile à nettoyer pour la bouteille. Chaque lot de 200 bouteilles est soumis à des essais exhaustifs conformément aux codes législatifs de conception et de fabrication (EN 12245 et 97/23/CE), sous la supervision d'un organisme notifié. Toutes les données de production pertinentes sont conservées électroniquement pendant toute la durée de vie du cylindre.
Chaque bouteille est livrée avec un certificat de conformité et pleine d'air.
